(1)为解决窑头缩口护口铁固定结构不合理，耐材脱落、护口铁脱落，窑筒体损坏，针对护口铁螺栓受热膨胀作用而松动导致耐材脱落现象，用δ=12mm的0Cr25Ni20耐热不锈钢板自制刀把装卡铁，在每块护口铁螺栓紧固后，焊接到护口铁尾部与筒体部位，使护口铁在螺栓受热膨胀松动后不会移动或松动，消除偏心应力或其他作用力，耐材不会松动或开裂。

(2)回转窑窑钢结构筒体受热膨胀使窑口施工缝内高温粉末造成的膨胀应力集中导致的窑口耐材损坏，我们在砌筑回转窑窑口时，首先采用对称砌筑法，浇筑块完成带浇注料初凝后转窑至轴对称位置再浇筑下1块，在浇筑窑口锁口块相邻端面采用φ=(35~40)mm波纹膨胀缝板作为支模工具轴向布置，浇筑料初凝后拆除波纹板模具使得拆除端面形成波纹状与相邻浇筑块紧密结合，在生产中高温下粉末不容易进入施工缝内，消除由于窑口径向膨胀耐材施工缝应力集中，窑口耐材得到明显效果。

(3)为改善锚固钉受热产生的膨胀应力，采用锚固钉末端(30~40)mm处缠绕2圈普通绝缘胶带，消除锚固钉的膨胀应力导致的耐材轴向开裂脱落。

通过以上措施，回转窑窑口、窑尾缩口耐材使用寿命得到明显改善，该部位由原来的(2~3)个月就需检修，提升到现在2a甚至更长时间的稳定运行。经过研究发现，不断研发转窑系统的技术与新产品，在烧制过程中使用合理的材料，关键的是要保证施工的方法，正确，另外，还要制定合理的制度，包括维护制度以及施工制度。以上这些都是维护转窑系统的重要途径。

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