水泥回转窑因是动态窑，窑口的热负荷高，对所用耐火材料的要求很高。

另外，窑口卸料口因是薄弱的环节，一般情况下使用耐火材料在半年或是时间更短。这是因为气温高窑口的衬里温度波动大，熟料磨损和气流冲刷严重，而且受故障停窑的急冷温度的冲击严重，所以窑口所用材料要耐高温、耐碱性、耐磨、耐侵蚀。

之前用窑口是用尖晶石砖或是高铝砖。后来因为窑口的铸件太多，用砖太麻烦，用钢纤维增强浇注料和低水泥高铝浇注料。后来用钢纤维增强刚玉质浇注料。再后来又用刚玉质低水泥浇注料，使用寿命在7个左右。

为使回转窑窑口使用周期延长，演变成用刚玉碳化硅浇注料，使用周期优于低水泥刚玉浇注料和钢纤维增强浇注料。用刚玉碳化硅浇注料，再在表面挂上一层窑皮，不仅减轻了被磨损冲刷的程度，而且使用周期达到了12个月。

窑口与喷煤管部位的温度在回转窑各部位中高，会有机械性或工艺操作产生急冷急热，从而因热胀冷缩会造成浇注料开裂，影响使用。因而在使用实践中，变换用不同档次的浇注料，以满足窑口的需求。

但是，不管用何种浇注料，浇注料中的加水是很重要，加水多早期凝结性能不好，加水少施工中造成很大的麻烦。而刚玉碳化硅浇注料，加水量少，早期强度好，杜绝了浇注料在施工后结构疏松的情况。后期的使用情况也非常致密。

刚玉碳化硅浇注料所加的碳化硅为绿碳化硅，耐磨性能更强，脱模后在低温110℃保持16~24h烘烤，然后慢慢升温使游离水和结晶水充分排出。浇注料更加致密，使用效果更好。

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