1、各种水泥生产方法的特点：

工艺简单、投资少、建设比较容易，收效快，占地不多，技术要求低，适于交通不便的地区，而且热耗也较低。普通立窑热耗为1000 ～1200kcal/kg 熟料，机械立窑热耗为800 ～1100kcal/kg 熟料，更低可达800kcal/kg 熟料，相当于湿法窑热耗的1/2 ～1/3(1kcal≈4.18kJ)。但该类型窑一般产量较低，质量有时不稳定。

生料是含有32% ～40%水分的料浆，生料易混合，均化好，质量高，成分稳定，环境污染少，并可省去原料干燥设备，但热耗高，一般为1500kcal/kg 熟料左右。据统计，20 世纪50 年代，小型湿法回转窑烧制每千克熟料只需1200kcal 热量，而一台矱7.5m ×231m 的大型湿法窑虽然台时产量高达150t，但热耗却上升到每千克熟料1390kcal。就是在内装了总长37km 的链条，废气温度仍不低于210℃，因而世界上湿法生产已逐渐被淘汰。

干法回转窑是18 世纪末、19 世纪初的窑型，由于它所用生料是干粉，含水量

带旋风预热器的窑及带窑外分解炉的窑，不但弥补了旧干法生产不能很好利用余热的缺陷，而且使熟料热耗由1800kcal/kg 熟料降至720 ～850kcal/kg 熟料，例如某厂有一台矱4.8m ×70m 旋风预热器窑，日产熟料2326t，热耗只有734kcal/kg 熟料。这种窑型筒体短、产量高，加之使用压缩空气搅拌均化生料，使用各种类型收尘器消除污染，使之在产量、质量、节能、环境效益等各个方面都具有明显优势。

将入窑生料加水成球，入窑前先通过炉篦子加热进行热交换，使高达1000～1100℃的高温废气对物料进行干燥预热并部分分解，分解率可达30%左右，入窑物料平均温度可达700℃左右，故热耗较低、产量较高。

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